單筒冷卻機適用子冷卻從回轉窯出來的熟料，同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能棱空氣吸收，使入窯的助燃空氣預熱到高溫度，以強化煅燒，降低熱耗，是回轉窯的一種重要配套設備。
單筒冷卻機性能特點：從回轉窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質量和易磨性。將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環空氣，提高了窯的熱效率。
適用范圍： 該設備廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業。
該系列單筒冷卻機工作時，熟料在揚料區被多次揚起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區，可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，控制熟料的移動速度，使熟料內部的熱量有充足的時間向表面傳導，從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。 單筒冷卻機筒體內耐火襯料的砌筑長度約占筒體總長度的50%，其中一部分裝有揚料板，未砌筑耐火襯料的部分均布置了揚料板。 Dr-lng Scheccer和v-Steinbach 分別通過計算機數學模擬計算，得出單筒冷卻機內熟料與冷卻空氣溫度分布圖。由知，單筒冷卻機內無揚料板段的單位長度熟料冷卻速率不足20℃/m，而設揚料板段的冷卻速率達50℃/m～100℃/m，后者是前者的2.5～5倍。 (3) 筒體熱端進料溜槽的問題較多。現代干法回轉窯，尤其是使用多通道 噴煤管 的窯，其出窯熟料溫度高達1350℃左右，常常在溜槽處結皮或堆雪人。為此，一般在溜槽處安裝數個空氣炮 或用高壓水定時處理，這會導致該處耐火材料損壞。也有在該處采用水冷溜槽的，但會造成單位熟料15×4.18kj/kg的熱損失，且水冷溜槽本身壽命也并不理想。
單筒冷卻機的技術參數：
主機設備-單筒冷卻機
規格
生產能力(t/h)
轉速(r/min)
電機型號
功率(KW)
減速機
總重(t)
φ1.2×12
1.9-2.5
4.5
Y160L-6
11
ZQ50
22
φ1.5×15
4-6
4.5
Y200L1-6
18.5
ZQ65
33
φ2×20
7-8
3
Y225M-6
30
ZL75
74
φ2.2×22
10-11.5
3
Y225M-6
30
ZL75
82
φ2.5×25
11-15
3.5
Y280S-6
45
ZL100
108
φ2.8×28
14-17
3.5
Y280M1-6
55
ZL100
142
φ3×30
16-20
3.5
YS2-355M1-6
112
ZL115
156
主機設備-篦式冷卻機
規格
生產能力(t/D)
料層厚度(mm)
出料溫度(℃)
電機功率(KW)
總重(t)
509H-723H
800
600
65
22
65
609H-825H
1000
600
65
22
80
609S-809S
1500
600
65
2×22
102
609S-819S
2000
600
65
2×22
130
809S-1033S
2500
600
65
20+30
175
709S-919S
3000
600
65
22+37
220
809S-1019S
4000
600
65
2×30+3.7
270
熟料在揚料區被多次揚起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區，可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，控制熟料的移動速度，使熟料內部的熱量有充足的時間向表面傳導，從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。這種逆流熱交換工作原理無疑是熟料顯熱回收的理想方法，其熱回收率很高，但也存在以下問題。 (1) 筒體直徑大。為降低冷卻筒內細顆粒熟料的循環量，提高熱回收率，必須限制其截面風速。這要求將筒體直徑設計得較大，這在預分解窯系統中尤為突出。如2000t/d預分解窯的窯徑一般不超過Φ4m，而所配單筒冷卻機規格為Φ4.4m/4.8m×46m。此外，在單筒冷卻機內靠近高溫段處，由于風溫較高，相應風速也較高，為保持較大的通風面積，降低風速，需減少揚料板的數量，這也會影響該段熟料的冷卻效率。 (2) 高溫帶熟料冷卻緩慢導致筒體偏長。由于材質方面的原因，筒體內揚料板的長期使用溫度考慮900℃左右，而出窯熟料溫度通常為1250℃～1400℃，這要求在冷卻機進料端設置一段不帶揚料板的砌磚帶。顯然該段熱交換效率很低，所以必須設計得較長，一般占冷機筒體總長的30%左右。不但增加了筒體表面的散熱損失，也使熟料得不到急冷，從而影響熟料的質量。