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      單筒冷卻機

      來源: 作者:Admin 時間:13/02/08 點擊:66

             單筒冷卻機適用子冷卻從回轉窯出來的熟料,同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能棱空氣吸收,使入窯的助燃空氣預熱到高溫度,以強化煅燒,降低熱耗,是回轉窯的一種重要配套設備。

      單筒冷卻機性能特點:從回轉窯出來的熟料(1000-1200℃)通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到(200℃以下),同時提高熟料質量和易磨性。將冷卻物料后的空氣全部入窯,作為二次循環空氣,提高了窯的熱效率。
       單筒冷卻機

      適用范圍: 該設備廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業。

      該系列單筒冷卻機工作時,熟料在揚料區被多次揚起,并均勻地拋撒,冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區,可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速,來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間,控制熟料的移動速度,使熟料內部的熱量有充足的時間向表面傳導,從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。
      單筒冷卻機的技術參數: 

      主機設備-單筒冷卻機  
      規格 生產能力(t/h) 轉速(r/min) 電機型號 功率(KW) 減速機 總重(t)
      φ1.2×12 1.9-2.5 4.5 Y160L-6 11 ZQ50 22
      φ1.5×15 4-6 4.5 Y200L1-6 18.5 ZQ65 33
      φ2×20 7-8 3 Y225M-6 30 ZL75 74
      φ2.2×22 10-11.5 3 Y225M-6 30 ZL75 82
      φ2.5×25 11-15 3.5 Y280S-6 45 ZL100 108
      φ2.8×28 14-17 3.5 Y280M1-6 55 ZL100 142
      φ3×30 16-20 3.5 YS2-355M1-6 112 ZL115 156
       
           
      主機設備-篦式冷卻機  
      規格 生產能力(t/D) 料層厚度(mm) 出料溫度(℃) 電機功率(KW) 總重(t)
      509H-723H 800 600 65 22 65
      609H-825H 1000 600 65 22 80
      609S-809S 1500 600 65 2×22 102
      609S-819S 2000 600 65 2×22 130
      809S-1033S 2500 600 65 20+30 175
      709S-919S 3000 600 65 22+37 220
      809S-1019S 4000 600 65 2×30+3.7 270

          單筒冷卻機筒體內耐火襯料的砌筑長度約占筒體總長度的50%,其中一部分裝有揚料板,未砌筑耐火襯料的部分均布置了揚料板。
         熟料在揚料區被多次揚起,并均勻地拋撒,冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區,可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速,來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間,控制熟料的移動速度,使熟料內部的熱量有充足的時間向表面傳導,從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。這種逆流熱交換工作原理無疑是熟料顯熱回收的理想方法,其熱回收率很高,但也存在以下問題。 (1) 筒體直徑大。為降低冷卻筒內細顆粒熟料的循環量,提高熱回收率,必須限制其截面風速。這要求將筒體直徑設計得較大,這在預分解窯系統中尤為突出。如2000t/d預分解窯的窯徑一般不超過Φ4m,而所配單筒冷卻機規格為Φ4.4m/4.8m×46m。此外,在單筒冷卻機內靠近高溫段處,由于風溫較高,相應風速也較高,為保持較大的通風面積,降低風速,需減少揚料板的數量,這也會影響該段熟料的冷卻效率。 (2) 高溫帶熟料冷卻緩慢導致筒體偏長。由于材質方面的原因,筒體內揚料板的長期使用溫度考慮900℃左右,而出窯熟料溫度通常為1250℃~1400℃,這要求在冷卻機進料端設置一段不帶揚料板的砌磚帶。顯然該段熱交換效率很低,所以必須設計得較長,一般占冷機筒體總長的30%左右。不但增加了筒體表面的散熱損失,也使熟料得不到急冷,從而影響熟料的質量。

          Dr-lng Scheccer和v-Steinbach 分別通過計算機數學模擬計算,得出單筒冷卻機內熟料與冷卻空氣溫度分布圖。由知,單筒冷卻機內無揚料板段的單位長度熟料冷卻速率不足20℃/m,而設揚料板段的冷卻速率達50℃/m~100℃/m,后者是前者的2.5~5倍。 (3) 筒體熱端進料溜槽的問題較多。現代干法回轉窯,尤其是使用多通道 噴煤管 的窯,其出窯熟料溫度高達1350℃左右,常常在溜槽處結皮或堆雪人。為此,一般在溜槽處安裝數個空氣炮 或用高壓水定時處理,這會導致該處耐火材料損壞。也有在該處采用水冷溜槽的,但會造成單位熟料15×4.18kj/kg的熱損失,且水冷溜槽本身壽命也并不理想。

       


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